Funkcje drukowania i lakierowania pudełek i opakowań

Cechydrukowanie pudełek opakowaniowychi lakierowanie
Istnieje wiele metod szklenia. Zgodnie z powłokami oszklenia można je podzielić na oszklenie z powłoką polimeryzacyjną oksydacyjną, oszklenie z powłoką lotną rozpuszczalnika, oszklenie z powłoką utwardzaną termicznie, oszklenie z powłoką utwardzaną światłem itp. Zgodnie z metodą powlekania oszklenia można je podzielić na oszklenie z powłoką natryskową, powłoka drukarska szklenie i szklenie specjalne maszyny do powlekania szklenia. W zależności od wyposażenia do szklenia można go podzielić na maszynę do szklenia i drukarkę.
1. Papier do drukowania. Największy wpływ papieru drukarskiego na powłokę połysku ma gładkość i chłonność powierzchniowa papieru, które wpływają na wyrównanie powłoki i tworzenie na powierzchni drukowanego produktu błyszczącego filmu o dużej gładkości. Gładkość papieru jest wysoka, warstwa powierzchniowa papieru jest w dobrym kontakcie z warstwą powłoki, a powłoka jest łatwa do wypoziomowania, tworząc w ten sposób powierzchnię folii o wysokiej gładkości. Powierzchnia papieru jest bardzo chłonna. Gdy farba jest wyrównana, włókno papieru zbyt szybko wchłania farbę, co utrudnia rozpływanie się farby i trudno ją wypoziomować. Wręcz przeciwnie, powierzchnia papieru ma słabą chłonność, włókno papieru zbyt wolno wchłania powłokę, powłoka nie jest łatwa do łącznego zestalenia podczas wyrównywania i trudno jest utworzyć jasny film o dużej gładkości. Dlatego należy dobrać odpowiednie powłoki do różnych papierów, a elementy procesu, takie jak czas wyrównywania powłoki glazury i temperatura schnięcia, należy dostosować.
2. Tusz drukarski. Wielkość cząstek tuszu wpływa na zwilżanie warstwy tuszu, a tym samym wpływa na wyrównanie i jasność farby. Jeśli cząsteczki atramentu są duże, powierzchnia drukowanego produktu musi być szorstka, niełatwa do zwilżenia i niełatwa do wypoziomowania.

3. Farba glazurująca. Powłoki szkliwne są również głównymi czynnikami wpływającymi na jakość szklenia. Powłoki glazurnicze powinny mieć nie tylko właściwości bezbarwne, bezwonne, nietoksyczne, o silnym połysku, odporności chemicznej, szybkoschnące itp., ale także charakteryzować się dobrą przezroczystością, niełatwą do zmiany koloru i stosunkowo dobrą elastycznością, odpornością na ciepło, wyrównanie i przyczepność. Największy wpływ farby glazurniczej na jakość glazury ma jej lepkość, a następnie napięcie powierzchniowe i lotność rozpuszczalnika. Rozpuszczalnik w powłoce będzie się zmniejszał ze względu na efekty ulatniania się, penetracji i dyfuzji, a lepkość będzie stopniowo wzrastać. Siłą napędową do wyrównania jest napięcie powierzchniowe powłoki, które w procesie obkurczania powłoki do jak najmniejszego kształtu powierzchni wygładza narysowaną powierzchnię do postaci gładkiej. Dlatego napięcie powierzchniowe powłoki ma duży wpływ na wyrównanie.