Funkcje drukowania i lakierowania pudełek i opakowań

2022-01-19

Cechydrukowanie pudełek opakowaniowychi lakierowanie
Istnieje wiele metod szklenia. Zgodnie z powłokami oszklenia można je podzielić na oszklenie z powłoką polimeryzacyjną oksydacyjną, oszklenie z powłoką lotną rozpuszczalnika, oszklenie z powłoką utwardzaną termicznie, oszklenie z powłoką utwardzaną światłem itp. Zgodnie z metodą powlekania oszklenia można je podzielić na oszklenie z powłoką natryskową, powłoka drukarska szklenie i szklenie specjalne maszyny do powlekania szklenia. W zależności od wyposażenia do szklenia można go podzielić na maszynę do szklenia i drukarkę.
1. Papier do drukowania. Największy wpływ papieru drukarskiego na powłokę połysku ma gładkość i chłonność powierzchniowa papieru, które wpływają na wyrównanie powłoki i tworzenie na powierzchni drukowanego produktu błyszczącego filmu o dużej gładkości. Gładkość papieru jest wysoka, warstwa powierzchniowa papieru jest w dobrym kontakcie z warstwą powłoki, a powłoka jest łatwa do wypoziomowania, tworząc w ten sposób powierzchnię folii o wysokiej gładkości. Powierzchnia papieru jest bardzo chłonna. Gdy farba jest wyrównana, włókno papieru zbyt szybko wchłania farbę, co utrudnia rozpływanie się farby i trudno ją wypoziomować. Wręcz przeciwnie, powierzchnia papieru ma słabą chłonność, włókno papieru zbyt wolno wchłania powłokę, powłoka nie jest łatwa do łącznego zestalenia podczas wyrównywania i trudno jest utworzyć jasny film o dużej gładkości. Dlatego należy dobrać odpowiednie powłoki do różnych papierów, a elementy procesu, takie jak czas wyrównywania powłoki glazury i temperatura schnięcia, należy dostosować.
2. Tusz drukarski. Wielkość cząstek tuszu wpływa na zwilżanie warstwy tuszu, a tym samym wpływa na wyrównanie i jasność farby. Jeśli cząsteczki atramentu są duże, powierzchnia drukowanego produktu musi być szorstka, niełatwa do zwilżenia i niełatwa do wypoziomowania.

3. Farba glazurująca. Powłoki szkliwne są również głównymi czynnikami wpływającymi na jakość szklenia. Powłoki glazurnicze powinny mieć nie tylko właściwości bezbarwne, bezwonne, nietoksyczne, o silnym połysku, odporności chemicznej, szybkoschnące itp., ale także charakteryzować się dobrą przezroczystością, niełatwą do zmiany koloru i stosunkowo dobrą elastycznością, odpornością na ciepło, wyrównanie i przyczepność. Największy wpływ farby glazurniczej na jakość glazury ma jej lepkość, a następnie napięcie powierzchniowe i lotność rozpuszczalnika. Rozpuszczalnik w powłoce będzie się zmniejszał ze względu na efekty ulatniania się, penetracji i dyfuzji, a lepkość będzie stopniowo wzrastać. Siłą napędową do wyrównania jest napięcie powierzchniowe powłoki, które w procesie obkurczania powłoki do jak najmniejszego kształtu powierzchni wygładza narysowaną powierzchnię do postaci gładkiej. Dlatego napięcie powierzchniowe powłoki ma duży wpływ na wyrównanie.

Box And Package Printing

We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy